如何提高拉伸彈簧使用（yòng）壽命？

拉伸彈簧（huáng）的（de）等溫淬火：對於直徑較小或淬透性（xìng）足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在（zài）等（děng）溫淬火後盡量再進行一次（cì）回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

拉伸彈簧（huáng）的鬆弛處理：彈（dàn）簧長（zhǎng）時間在（zài）外力作用下工作，由於（yú）應力鬆弛，會產生微量的長久（塑性）變形，特別（bié）是高溫工（gōng）作的彈簧，在高（gāo）溫下（xià）應力鬆弛現象更（gèng）為（wéi）嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧（huáng）在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱處（chù）理工藝（yì）：對彈（dàn）簧預先加載荷，使其變形（xíng）量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件下加熱（rè），保溫8~24h。

形變（biàn）熱處理（lǐ）：形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處（chù）理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高（gāo）溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形變後立即淬（cuì）火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（lǐ）（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用（yòng）650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高（gāo）。

噴丸處理：噴丸處理是（shì）目前應用較廣泛的改善彈簧表麵質量（liàng）的（de）方法之一（yī）。彈（dàn）簧要求有較高的表麵質（zhì）量，劃（huá）痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高（gāo）速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表麵質（zhì）量，提高表麵強度，使表麵處於（yú）壓應力狀態，從而提高彈簧疲（pí）勞強度和使用壽命。